• hoher Stoß- und Korrosionsschutz
• mechanische Widerstandsfähigkeit
• Witterungsbeständigkeit
• Werterhaltung der Werkstücke
• sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Die Pulverbeschichtung ist schneller, wirtschaftlicher, beständiger, umweltfreundlicher und in beinahe allen Fällen der Nasslackierung überlegen
• Optimale Qualitätseigenschaften bereits im Einschicht-System
• Keine Entmischung (o. Aufschwemmen) von Pigmenten während
  der Filmbildung
• Normalerweise keine Grundierung bei Einsatz im Innenbereich nötig!

Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich Bauteile, welche elektrisch leitfähig und temperaturfest bis 250°C sind.

Vor der Beschichtung werden alle Teile vorbehandelt, d.h. gereinigt, entfettet und phosphatiert.

Der Auftrag des Pulverlackes geschieht in der Regel durch sogenannte Handgeräte. Bei diesem Prozess wird der Pulverlack, welcher noch in rieselfähiger/staubförmiger Konsistenz vorliegt, elektrostatisch im Handgerät mit bis zu 100 KV aufgeladen. Die Bauteile sind dabei über die Lackierhaken aus Metall und der Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, dass der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt.

Nach dem Beschichten wird das Bauteil in einem Einbrennofen erhitzt. Hierbei sind zum einen die Objekttemperatur des Bauteiles sowie die Haltezeit der Temperatur prozessrelevante Größen, da nur so eine optimale Haftung am Bauteil sowie optimale Eigenschaften der Pulverbeschichtung erreicht werden. In der Regel werden Beschichtungen bei einer Objekttemperatur von 180 °C und einer Haltezeit von 10 Min. ausgehärtet.